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淺析電泳槽液沉淀的影響因素

時間：2021-12-31

在電泳涂裝大生產中，因各種因素影響會產生一些槽液沉淀現象。若沉淀嚴重，則屬于異常狀況，一旦槽液發生異常沉淀，便難以保證電泳漆涂膜質量，不但會降低涂料利用率，還會出現顆粒、粗糙，遮蓋效果不佳等漆膜弊病。

究竟造成電泳槽液沉淀的影響因素有哪些呢？

影響因素：

1、對于陰極電泳槽液，堿性脫脂液的帶入會與之發生化學反應，產生絮凝，導致沉淀加速；

2、電泳前純水雜質離子含量較高；

3、槽液溫度波動較大：各種涂料對溫度有一個適應范圍，如槽液升溫過高，溶劑揮發過快，容易造成槽液凝聚沉淀。

4、槽液循環不良：在生產過程中，管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環攪拌是否良好，循環不良會導致電泳槽形成攪拌死角，從而產生沉淀。

5、原漆貯存不良或過期導致色漿反粗或乳液沉淀；

6、溶劑含量偏低：在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產不正常或溫度過高造成溶劑消耗（揮發）過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時，會使槽液中的樹脂凝聚或沉淀。

7、固體份異常。

針對以上情況可采取下列措施進行預防和改善：

1、對于易兜液工件，更改懸掛方式，減少兜液量，前處理過后加強清洗；

2、電泳前純水常檢測常更換；且純水的水質和磷化液的選擇（配套性）十分重要；

3、槽液溫度盡量保持一個恒定的區間，尤其不能長時間高溫運行；

4、加大循環量，調整噴嘴方向，尤其是對槽體死角部位進行有效循環；

5、原漆應在一個相對穩定的環境下貯存，不應高溫暴曬和低溫冷凍，按先進先出原則使用，在保質期內及時用掉；

6、管理人員應隨時注意電泳槽液中溶劑含量的變化，必要時，進行溶劑含量分析，及時補加適量相關溶劑。

7、確保固體份等電泳漆參數經常檢測監控，保持一個良好的運行狀態。

本文作者：

浩力森應用工程中心王雪峰

引用標準：

HG/T3334-2012《電泳涂料通用試驗方法》

參考資料：

《現代電泳涂裝百科全書》

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