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水性工業漆漆膜流掛的產生原因及解決措施

時間：2021-10-18

水性工業漆涂裝時，涂布在垂直面上的涂料，漆膜形成過程中濕膜受到重力的影響向下流動，使漆膜產生不均一的條紋和流痕的現象稱之為流掛。

1、人員因素：

① 噴涂操作不當，槍移動速度過慢，造成一次噴涂重疊，漆膜過厚。

② 噴涂距離小于標準，噴涂角度不合適，導致局部噴涂量增加，漆膜過厚。

2、設備因素：

① 工具使用不當，噴槍的噴嘴直徑過大，噴涂流量大，導致流掛。

② 壓縮空氣壓力不足，涂料霧化不良，漆膜厚度不均勻，產生流掛。

3、物料因素：

① 所用涂料不配套。

② 溶劑使用過多，導致涂料粘度低于施工要求，導致流掛。

③ 涂料中使用了重質顏料或顏料研磨不均。

4、工藝因素：

① 機器人噴涂距離設置不合理，導致局部膜厚過厚，產生流掛。

② 溫濕度設定范圍和油漆施工要求不匹配。

③ 噴涂參數設定不合理，導致局部漆膜過厚，產生流掛。

5、環境因素：

① 噴涂環境濕度超過工藝要求。

② 噴涂環境溫度超過工藝要求。

③ 噴涂環境溫度過低。

1、提高水性工業漆噴漆人員的技能熟練度，控制漆膜噴涂均勻，一次不宜噴涂太厚（一般控制在20μm左右）。

2、嚴格控制涂料的施工粘度。

3、選擇合適的噴涂工具，施工前檢查壓縮空氣是否滿足工藝要求。

4、加強現場溫濕度的調節，保證施工現場溫濕度保持在工藝范圍內。

5、調整涂料配方或添加阻流劑。

6、降低噴涂流量、增加噴涂距離。

7、在舊漆膜上涂新漆前預先打磨處理。

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