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電泳漆膜固化系統詳解

時間：2021-09-23

烘干（固化）是生產優質電泳漆的最后一道工序。這道工序是將泳涂后的工件在無塵環境中和規定的工藝溫度與保溫時間下，使涂膜固化。
根據熱量傳送方式，可分為傳導對流烘干和輻射烘干。

傳導對流烘干：強制對流循環空氣以高速通過加熱源送至烘干室，以達到向工件迅速傳遞熱量，將金屬提升到使涂膜有效固化的溫度。然而，在固化的最初階段，漆膜呈粘性，且會粘附與其接觸的塵粒。因此，加設空氣過濾有助于保持烘干室的清潔度，且要定期地對烘干室進行清理，以除去可能被對流空氣吹起的沉積灰塵。

輻射加熱是一特殊的輻射加熱元件，加熱到高于涂層固化溫度幾百度，熱能靠光波傳導，被涂膜和工件吸收。這種技術的優點是粘附到漆膜上的灰塵大大減少。

較為優秀的設計是將輻射與傳導對流相結合，即將入口端長度為烘干室總長度的30-40%的一段區域設計為微弱空氣對流的輻射加熱區，其余是對流烘干段。所有烘干室的開口都要有強制的熱空氣氣幕，以阻止熱量的散失及灰塵的進入。其次，熱空氣在進入烘干室之前應有多道過濾系統，以減少塵埃。

另外，烘干系統所顯示的溫度是烘房空氣溫度，并不是工件表面溫度，為了使工件固化完全，應采用爐溫跟蹤系統對爐溫、工件表面溫度進行測量進而確定能使工件完全固化的烘房空氣溫度。

烘干室的清潔度，溫度的均勻性，溫控的準確度和烘干時間等都應滿足工藝要求。

判別電泳漆是否完全固化，使用脫脂綿或紗布浸上丙酮或MIBK在漆膜上用力（約1kg的力量）往復磨擦30次，然后觀察電泳漆表面狀態及紗布上是否粘有漆膜。漆膜表面不變色、不失光，脫脂棉或紗布上不粘色為合格，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附著力、沖擊都將不佳，并且阻礙后道涂層的涂布和固化。

最后，烘干后的工件應強制冷卻，以防煙霧彌漫影響環境。一般就電泳涂層特性而言，不必須設計冷卻段，僅僅是根據從烘干室出口到另一個工位的時間間隔提出要求，可視工廠現場情況而定。

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